Sluten-Kyltorn för krets för hög-högfrekvensugn

 

 

 

Desluten -krets kyltornavsedd för hög-ugnar är en hög-kylutrustning som är skräddarsydd speciellt för hög-induktionsuppvärmning, smältning, härdning och annan utrustning. Dess kärna är att anpassa sig till den höga värmebelastningen och de stränga vattenkvalitetskraven under driften av hög-ugnar. Genom den slutna-slingans värmeväxlingsdesign löser den smärtpunkterna i vanliga kyltorn, såsom enkel skalning och utrustningskorrosion, säkerställer en långsiktig-stabil drift av nyckelkomponenter i hög-högfrekventa ugnar och är en oumbärlig stödutrustning för hög-produktion av ugnar. Dess främsta fördel ligger i den slutna-kretscirkulationen av kylmediet inuti röret, som inte kommer i direkt kontakt med utomhusluften. Det kan inte bara ta bort värme effektivt, utan också undvika vattenföroreningar och förlänga livslängden för den-högfrekventa ugnen.

 

 

 

 

 

När högfrekventa ugnen fungerar, kommer nyckelkomponenter som induktionsspolar, IGBT-strömmoduler, tyristorer och kondensatorbanker att generera mycket värme direkt. Om kylningen inte kommer i tid kommer för hög temperatur att leda till komponentåldring, kortslutning eller till och med utbrändhet, vilket direkt påverkar produktionseffektiviteten och utrustningens säkerhet. Eftersom kylmediet i vanliga öppna kyltorn är i direkt kontakt med luft är det lätt att blanda med damm och föroreningar, vilket bildar avlagringar som blockerar rörledningar och korroderar precisionskomponenter i högfrekventa ugnar. Det dedikerade kyltornet med sluten-krets löser bara detta kärnproblem och är lämpligt för arbetsförhållanden med kontinuerlig drift och intermittent drift med hög-temperatur i hög-ugnar.

 

 

 

Dess arbetsprincip antar ett dubbelt värmeväxlingsläge "stängd intern cirkulation + spray extern cirkulation", som tar hänsyn till både kyleffektivitet och vattenkvalitetsskydd. I den interna slutna kretsen skickas mjukt vatten eller etylenglykolblandning (anti-frysning och anti-korrosion) till uppvärmningskomponenterna i hög-ugnen genom en cirkulationspump, värms upp efter att ha absorberat värme och strömmar sedan in i kyltornets värmeväxlarslinga; i den externa spray- och luftkylkretsen drar fläkten luft med normal temperatur, som strömmar genom spolens yta för grundläggande värmeväxling. Ihög-temperatursäsonger eller vid toppbelastning, spraysystemet startar automatiskt, sprutar vatten jämnt på spolens yttervägg och använder det latenta förångningsvärmet av vatten för att förbättra värmeväxlingseffekten och avsevärt förbättra kylningseffektiviteten. Den varma och fuktiga luften släpps ut efter att vattendroppar har separerats genom vattenuppsamlaren, och sprayvattnet strömmar tillbaka till sumpen för återvinning, vilket endast kräver en liten mängd extra vatten för avdunstning och avdrift, med betydande vattenbesparande effekt-. Samtidigt är utrustningen utrustad med ett intelligent styrsystem, som automatiskt kan växla mellan torrt och vått läge i enlighet med omgivningstemperaturen och kylmediets temperatur, övervaka temperatur, tryck och vattennivå i realtid och larm vid avvikelser, vilket minskar manuell drift och underhållskostnader.

 

 

 

 

 

 

Kärnstrukturen är optimalt utformad kring arbetsförhållandena för hög-ugnar, huvudsakligen bestående av huvudmotorhölje, värmeväxlare, fläkt, spraysystem, vattenuppsamlare, cirkulationspump och intelligent styrsystem. Huvudmotorhöljet är tillverkat av rostfritt stål eller galvaniserad plåt, som är vattentät, anti-korrosiv och hög-temperaturbeständig, anpassad till den komplexa miljön i industriverkstäder; värmeväxlarspolen är gjord av koppar eller 316 rostfritt stål, med hög värmeledningsförmåga ochkorrosionsbeständighet,som effektivt kan motstå långvarig-erosion av kylmediet och undvika medelstort läckage orsakat av skador på spolen; fläkten använder en modell med låg-ljud och hög-effektivitet, med hänsyn till både kyleffekt och verkstadsmiljö; vattenuppsamlaren är gjord av högeffektiva hydrofila material, som kan maximera återvinningen av sprayvattendroppar, vilket minskar vattenspill och miljöpåverkan; cirkulationspumpen är en hög-trycksäker och låg-modell, som säkerställer jämn cirkulation av kylmediet och uppfyller kylbehoven för den momentana höga värmebelastningen från hög-ugnen.

 

 

 

 

 

 

Jämfört med vanliga kyltorn, densluten-krets avsedd kyltornför högfrekventa ugnar har fyra kärnfördelar: först, rent vattenkvalitet. Den slutna cirkulationen undviker blandning av föroreningar, eliminerar avlagringar och blockering, skyddar precisionskomponenterna i den hög-högfrekvensugnen och minskar utrustningsfel; för det andra hög kyleffektivitet. Det dubbla värmeväxlingsläget anpassar sig till hög- och lågbelastningsväxlingen i hög-ugnen, med snabb kylningshastighet, vilket säkerställer att utrustningen fungerar vid den nominella temperaturen under lång tid; för det tredje, energibesparing och miljöskydd. Vattenbesparingsgraden kan nå mer än 80 %, designen med lågt-ljud uppfyller de industriella miljöskyddsstandarderna och den intelligenta temperaturkontrollen minskar energiförbrukningen; fjärde, lång livslängd. Kärnkomponenterna är gjorda av högkvalitativa-korrosionsbeständiga-material, med rimlig strukturell design och enkel drift och underhåll, och livslängden är 3-5 år längre än för vanliga kyltorn.

 

 

 

 

 

 

Denna utrustning används i stor utsträckning i olika hög-induktionsuppvärmningsutrustning, inklusive hög-smältugnar, hög-härdningsugnar, hög-uppvärmningsmaskiner, etc., och är lämplig för metallurgi, maskintillverkning, bildelar och annan hårdvaruindustri,. När man väljer modeller är det nödvändigt att rimligtvis välja modeller utifrån kraften, värmebelastningen och arbetsmiljötemperaturen i den hög-högfrekventa ugnen, kombinerat med kylvattenvolymen ochkylbehov, för att säkerställa att kylkapaciteten matchar utrustningen, och undvika att påverka kyleffekten och utrustningens säkerhet på grund av felaktigt modellval. Daglig drift och underhåll behöver bara regelbundet kontrollera spraysystemet, rengöra filtret och komplettera kylmediet för att säkerställa en stabil drift av utrustningen och eskortera den-högfrekventa ugnens produktionslinje.