Vad är ett kyltorn?

 

Kyltorn används huvudsakligen för värmeavledning i kylvattencirkulationen för kylsystem. Följande är en specifik introduktion till användning av kyltorn i kylsystem:

Arbetsprincip

I kylsystem används kyltorn ofta i samband med vattenkylare.

I vatten - Kylda kylsystem måste kondensorn för vattenkylaren frigöra en stor mängd värme. För närvarande skickar vattenpumpen kylvattnet, som har absorberat värme och ökat i temperaturen från kondensorn, till kyltornet. Inuti kyltornet är kylvattnet jämnt fördelat genom vattenfördelningssystemet och kontakter fullt ut ytterluften med vattnet - ströfyllmedel som medium. Å ena sidan kommer en del av kylvattnet att avdunsta till vattenånga, och förångningsprocessen kommer att absorbera latent förångningsvärme och tar bort en stor mängd värme. Å andra sidan överför det ouppmanade kylvattenvärmet värmen till luften genom värmeledning och konvektion med luften, vilket minskar sin egen temperatur. Det kylda vattnet pumpas sedan tillbaka till kondensorn för att kontinuerligt absorbera värme i en cykel och därigenom uppnå kontinuerlig värmeavledning för kylsystemet.

Typer av kyltorn och deras egenskaper i kylsystem

Öppna kyltorn: De har en relativt enkel struktur och sprider värme genom direkt kontakt mellan vatten och luft.

I kylsystem är deras fördelar låga kostnader och bekvämt underhåll; Nackdelarna är att vattenindunstning leder till koncentrerad vattenkvalitet, som är benägna att bildas mikrobiell tillväxt och skala, vilket kräver regelbunden vattenbehandling, och det finns en stor förångning av vattenförlust. De används ofta vid industriella kylningstillfällen med låga vattenkvalitetskrav och hög kostnadskänslighet, såsom central luft - Konditionering av kylsystem i vissa fabriker. Stängda kyltorn: Kylmediet flyter i en stängd spole, och värmeväxling utförs genom spolväggen med det yttre sprayvattnet och luften.

I kylsystem är fördelen med stängda kyltorn att de effektivt kan förhindra att kylmediet förorenas och vattenkvaliteten är stabil. De är lämpliga för system med krav på hög vattenkvalitet, såsom kylning av precisionslektronisk utrustning och kylsystem i läkemedelsindustrin. Emellertid har stängda kyltorn en högre kostnad, och på grund av förekomsten av termisk motstånd från spolen är deras värmeöverföringseffektivitet något lägre än för öppna kyltorn.

Cross - Flödeskyltorn: Luftflöden horisontellt genom påfyllningsskiktet och kontaktar det vertikalt fallande vattenflödet.

I kylsystem har Cross - flödeskyltorn med låg luftmotstånd, låg fläktenergikonsumtion och är praktiska att installera och underhålla. Antalet driftsenheter kan justeras flexibelt enligt belastningen av kylsystemet, och de används ofta i centrala luft - Konditionering av kylsystem i stora kommersiella byggnader.

Counter - Flödeskyltorn: Luftflöden från botten till topp och vattenflöden från topp till botten. De två kontakten i motsats för värmeväxling. Denna typ av kyltorn har hög värmeväxlingseffektivitet, och dess volym är relativt liten under samma kyluppgift, men det har högre krav för fläktprestanda och relativt högre brus under drift. Det används allmänt vid industriell kylning, stor - skala kylstationer och andra kylsystem med höga krav för värmeavledningseffektivitet.

Roll av kyltorn i kylsystem

Att upprätthålla den stabila driften av kylsystemet: Genom effektiv värmeavledning styrs kondensorns temperatur inom ett rimligt intervall, vilket säkerställer det normala urladdningstrycket och temperaturen för kylkompressorn, vilket förhindrar att kylsystemet stängs av på grund av högt - tryckskydd orsakat av övermätning och säkerställer att kylutrustning kan kontinuerligt och stabilt tillhandahålla coolt kapacitet.

Förbättring av kylsystemets energieffektivitet: Ett lämpligt kyltorn kan hålla kylvattentemperaturen i det optimala arbetsområdet och minska kondensationstemperaturen för kylsystemet. Enligt kylprinciper kan minskning av kondensationstemperaturen minska kompressorns kompressionsförhållande, sänka kompressorns kraftförbrukning och därmed förbättra energianvändningseffektiviteten för hela kylsystemet och minska driftskostnaderna.

Analys och skydd

Materialen med kyltorn är i allmänhet kolstål, rostfritt stål och koppar. När kolstålröret används i ett kyltorn har svetsen mellan rörarket och röret ofta korrosion och läckage. Läckaget i kylvattensystemet kommer att orsaka miljöföroreningar och slöseri med material.

Vid produktion av kyltorn antar svetsning av rörark och rör i allmänhet manuell bågsvetsning, och svetsformen har olika defekter såsom depressioner, porer och slagg -inneslutningar, och fördelningen av svetsspänning är också ojämn. Under användningen är rörarket i kontakt med industriellt kylvatten, och föroreningar, salter, gaser och mikroorganismer i det industriella kylvatten kommer att orsaka korrosion till rörarket och svetsarna. Studier har visat att industriellt vatten, vare sig färskt vatten eller havsvatten, innehåller olika joner och upplöst syre, och förändringar i koncentrationen av kloridjoner och syre spelar en viktig roll i korrosionsformen av metaller. Dessutom kommer komplexiteten i metallstrukturen också att påverka korrosionsformen.

För att lösa anti - korrosionsproblemet med kyltorn är den traditionella metoden huvudsakligen reparationssvetsning, men reparationssvetsning är lätt att orsaka inre spänning i rörarket, vilket är svårt att eliminera, och kan orsaka re - läckage av kyltornets rörark. För närvarande använder västländer mestadels polymerkompositmaterial för skydd.

Rengöring

De flesta kylvatten innehåller kalcium, magnesiumjoner och bikarbonater. När kylvattnet rinner genom metallytan bildas karbonat. Dessutom kommer syret upplöst i kylvattnet också att orsaka metallkorrosion och bilda rost. På grund av genereringen av rost och skala minskar kyltornets värmeväxlingseffekt. I svåra fall är det nödvändigt att spraya kylvatten utanför skalet, och svår skalning blockerar rören, vilket gör värmeväxlingseffekten ineffektiv. Forskningsdata visar att skalavlagringar har en enorm inverkan på värmeöverföringsförlust och ökningen av avlagringar kommer att orsaka en ökning av energikostnaderna. Till och med ett tunt skala lager kommer att öka driftskostnaden för den skalade delen av utrustningen med mer än 40%. Att hålla kylkanalerna fria från mineralavlagringar kan väl förbättra effektiviteten, spara energi, förlänga utrustningens livslängd och spara produktionstid och kostnader.

Under lång tid har traditionella rengöringsmetoder såsom mekaniska metoder (skrapning, borstning), hög - tryckvatten och kemisk rengöring (syra betning) haft många problem i rengöring av utrustning: de kan inte ta bort skala och andra avlagringar, syra som orsakar korrosion till utrustningen och bildar hål, resterande syra orsakar korrosion eller under {1} skala till den materiella utrustningen och utrustningen och det är att rida syra orsakar korrosion eller under {1) ersättare. Dessutom är rengöringsvätskan giftig, vilket kräver mycket medel för avloppsrening. Som svar på ovanstående situation har inhemska och utländska ansträngningar gjorts för att utveckla rengöringsmedel med låg korrosion till metaller, och den framgångsrika utvecklade en är Fushitai 克 rengöringsmedel. Det har egenskaperna för hög effektivitet, miljöskydd, säkerhet och ingen korrosion. Den har inte bara en god rengöringseffekt utan har inte heller någon korrosion för utrustningen, vilket säkerställer den långa - termanvändningen av kyltornet.